中新网甘肃新闻6月14日电 (王牧雨 田鹏鹤)在甘肃白银有色集团西北铅锌冶炼厂熔铸车间内，5条主动化出产线有条有理地作业着。该车间在20世纪90年代还需要很多人工，靠双手作业才干产10万吨锌锭，现在变成年产锌锭22.5万吨的“5G+”数字化车间。

　　2016年，该集团全力推动“5G+”数字化车间创立，一台台簇新的主动化设备相继投入出产。面临新设备码垛机器人、主动打包机等这些“庞然大物”，车间员工毫无设备修理保护经历，出了问题只能依托厂家作业人员来处理，其间只能停产，严峻限制了车间电锌产值增加。

　　在“资料、训练、修理”三项均空白的状况下，该车间电锌一作业区作业长、劳模立异作业室领衔人姜锋主动出击，诲人不倦地请教厂家专业方面技能人员，运用有限的图纸和说明书，对十余种现代主动化设备易损部位屡次进行慎重拆解，结合操控程序，把握了三种机器人、打捆机内部结构和作业原理，建立了设备运用操作规程、保护办法、毛病判别及处理办法等，均匀每年节约备件资料费用200万元，出产功率明显提高。

　　“遇到问题就处理问题，已然做这份作业就要担负起职责。”近来，记者在西北铅锌冶炼厂熔铸“5G+”数字化车间管控中心见到了姜锋。不善言辞的他，说得最多的便是“这不过便是我应做好的本员作业”，而在其学徒杨博文眼中，姜锋悉心研讨的精力和意志是旁人所不能及的。

　　为了“吃透”设备，技校结业的姜锋在快50岁时报考了网络训练班，自学专业训练课。据杨博文回想，姜锋家中相关书本更是多到压弯了沙发。“什么都要从头学，要把握设备正常工作的程序逻辑操控。”姜锋说。

　　设备工作初期，扒皮机器人因线缆和电炉搅扰原因，频频呈现停机不作业的状况。姜锋和杨博文及其他搭档就在车间连续作战，对设备线路和电压逐个排查，终究找到问题本源。为了尽最大或许防止此类毛病的产生，姜锋也常常对设备各个零部件进行摸排，一遍遍问询厂家，照着书本对照剖析，将设备正常工作中产生问题的或许性降到最低。

　　近年来，西北铅锌冶炼厂熔铸车间“5G+”数字化改造全方面提高，相继投入了阴极锌主动化上料系统、主动化称重贴标下线系统、智能化装车系统、数据主动收集系统等等。这些投入，改变了人工操作的冗杂环节，达到了出产状况经过管控渠道可视化。

　　现在，姜锋也毫不保留地将自己的实践经历授之于人，安排开办了车间主动化设备、工艺等方面的现场训练课，从根底出产操作岗位到主动化设备操作保护等多方面累计训练达200余人次，受训人员均生长为车间主干，然后处理了车间技能人才断层瓶颈问题。

　　姜锋表明，当下的工业出产不断向数字化、科技化转型，他期望工业技能领域的在校学生，要构建跨学科常识系统，多研讨每个方面的技能，让自己成为全能型人才，这样才能够在未来的实践在做的作业中愈加挥洒自如。(完)

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