碾米工业是一个具有悠久历史且与人民生活紧密关联的重要产业。目前，工业化碾米大致上可以分为机械碾米和化学碾米两种方法。化学碾米因为初期投资巨大、回报率低、效率低，所以没办法大规模的推广应用。因此，目前我国绝大部分的大米还是通过机械碾米的方式生产。下面为大家介绍碾米机原理与构造、发展现状。

  当试样（糙米）由料斗流入碾白室内，由于压铊的内压力和机械力的推动，使糙米挤压在碾白室内，经过自相磨擦，以及糙米与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层，在调节确定的时间内达到白米所测的等级精白度。

  中国碾米机是对从英国引进的卧式铁辊碾米机改进而来的。现在正在使用的碾米机有非常多的类型，如果从碾米作业方式来进行分类，则可以具体分为：擦离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机。而所有类型碾米机的主要构成部件均有：喂料装置、碾米室、出料装置、传动装置和机架。除主要部分外，碾米机还可以配备一些辅助装置，如吸尘装置、喷水装置等，其中，吸尘装置能解决机械堵塞故障，能够保证机械长时间工作，提高加工效率；喷水装置能对加工中的稻米进行水抛光，加大抛光力度，从而增加成品米的光泽度。

  擦离型碾米机一般指铁辊碾米机，铁辊碾米机是一种利用米粒相互之间、米粒与碾辊之间、米粒和米筛之间产生的摩擦力进行糙米的加工碾白，铁辊表面十分光滑，因此所产出米粒具有表面十分光滑、产出的米糠中淀粉含量少等良好特点。但是铁辊表面摩擦力较小，为提高碾白率而加大碾白室内的压力，易造成米粒破碎，产生碎米。

  国内铁辊碾米机包括横式铁辊喷风碾米机、立式铁辊碾米机等机型，有代表性的是MNMP系列铁辊碾米机（图1）等。其组成结构大多相同，也有一些碾米机加装一些增加碾米机性能的辅助装置，例如，A6立式铁辊碾米机加装了吸尘装置，能够有效解决碾米过程中产生的堵塞问题，提高了碾米效率。国外铁辊碾米机结构基本与国内相同，有代表性的是由日本佐竹公司生产的VBF7B-C/MC型立式铁辊碾米机（图2），与国内碾米机布置的最大的区别是进料装置、出料装置的布置位置，分别布置在碾白室底端和上端，物料不必经过运输，可减少运送过程对米粒完整性的影响。该碾米机工作时的米粒运动方向和其受到的重力方向相反，米粒在碾白室内分布均匀，拥有非常良好的碾白效果。此外，VBF7B-C/MC拆卸方便，易于安装。

  碾削型碾米机在我国应用十分广泛，与铁辊碾米机的主要区别即是工作的主要部件为砂辊而非铁辊。砂辊能够更好地完成碾削作用，更好地将糙米碾白。碾削型碾米机相比于擦离型碾米机能够较好地去除糙米皮层、大幅度的降低碎米率，但是糙米皮层往往含有大量的营养元素，所以碾削型碾米机碾白过程中营养丢失很严重。此外，碾削型碾米机产出的大米精度不均，成品米表面较为粗糙。

  国内砂辊碾米机发展迅速，在传统碾米机的发展基础上，研发改进优化了多种砂辊碾米机，如NF型旋筛喷风碾米机、MNMD65高性能节能碾米机、MNMS25D强拉风斜式碾米机。代表的有NF14型旋筛喷风碾米机（图3），采用喷风新工艺，喷风量大，喷风效果非常明显。独特碾白室结构设计能强化碾白、加速排糠、降低米温，提高产量和碾米精度。国外代表性的碾削型碾米机是由日本佐竹公司生产的VTA7A-C立式砂辊碾米机（图4），其基本的结构与我国立式砂辊碾米机大体一致，主轴依靠悬臂支撑，碾白室下方放置传动装置，砂辊可从碾米机上部取出。而最大的区别即是它的筛片可以从侧边取出，能够达到不拆除机架部件的基础上更换筛片，降低了人工和维护成本。此外，VTA7A-C立式砂辊碾米机在设计的碾白室体积是传统碾米机的两倍，并且减小了整机体积，增加了产量，减小了占地面积。碾白室下部有回转式排出器，可将米糠顺利排出机外[3]。

  混合型碾米机是利用砂辊和铁辊混合碾米的多辊碾米机，它拥有两种碾米机的不同优点，具有工作效率高、工艺质量好、成米精细等多种优点，某些特定的程度上弥补了铁辊碾米机和砂辊碾米机的缺点。

  我国国内应用最广泛的混合型碾米机是NS型螺旋槽砂辊碾米机，NS型混合碾米机将砂辊置于上部，下部放置铁辊，糙米经过进料口首先进入砂辊碾削，再经过铁辊摩擦，这样加工出来的米粒，不仅产量更高、碎米更少，成米品质也比单纯砂辊碾米机高。国外由日本佐竹公司研制的SAFF3G型混合碾米机是如今比较先进的混合式碾米机，在砂辊、铁辊结构下，加装一个铁辊，结构紧密相连，便于维修，降低了能耗，拥有非常良好脱糠效果，可达到一机多用效果。

  以上就是关于碾米机的原理与结构等知识介绍，碾米机成米品质主要是由米粒在碾白室内的运动速度和压力状况影响，控制进料口和出料口大小从而控制碾白室压力是碾米机设计的关键。利用基于计算机辅助技术、机器视觉技术等先进研究方法，优化改善当下碾米机结构，研究高效率、低成本、低碎米率及低能耗的碾米设备、提升粮食加工产业产能是我们未来碾米机行业发展研究的主要方向。