经过改造，如今每一个烤房后面都有一个自动化投料装置，助力烟叶烘烤更高效。

  时下，烟叶下部叶即将迎来采收烘烤高峰期，田间地头烟农们全力以赴抓紧采收。

  烟叶生产“三分种、七分烤”，这道出了烘烤环节之于烟叶质量的重要性。为提升烟叶烘烤质量，助力烟农增收致富，今年我市对1075座烤房进行了绿色化、智能化改造，通过推行清洁低碳烘烤，有效培育了烟叶产业高质量发展的“新动能”。

  “今年全镇更新改造了206座绿色烤房，改造后的烤房操作起来轻松多了，省时又省力。”古港镇农业综合服务中心烤烟专干李锋介绍，最明显的变化就是每一个烤房后面都有一个自动化投料装置，“一袋50斤的燃料一次性就能添加完毕。”

  烤烟就和大厨做菜一样，工欲善其事必先利其器。一座好的烤房如同大厨手里的好炊具，使用好的燃料也更加利于操作者把握“火候”，为烟叶的质量提供更多保障。

  对于烤房的重要性，“烘烤工匠”沈义方深有体会。沈义方家里两代人种烟，他从小就跟着父亲一起烤烟，“那时候用的是土烤房，灶台都要自己搭建，烤烟的时候人要彻夜守在烤房外，每过一两个小时还要打开烤房的小窗户测量湿度、温度。”

  “随着社会持续健康发展，烤房也在一直更新。前些年我们还在烧煤，现在改为了生物质燃料，越来越绿色环保。”沈义方说，生物质燃料是由废弃木料、菌棒和秸秆等加工而成的新型环保燃料，具有燃烧值高、燃烧充分、清洁低碳等特点。使用生物质燃料能够有很大成效避免烧煤产生的煤烟味，同时生物质燃料更加轻便、耐烧，极大节省了烘烤工匠的体力。

  烟叶的全烘烤过程需要5—7天，其间烟农需要经常查看燃料的燃烧情况、烤房内温湿度变化、烟叶的失水和变黄状况。

  “以前烤烟时烤房根本离不开人，现在外出几个小时办点事没问题，晚上提前设置好温度、湿度，把燃料一次性加好，还能回家睡个安稳觉。”沈义方说，以往烤烟期间想睡个整觉几乎是一种奢望。

  桎梏一方面在于燃料、另一方面在于烤房。传统烤烟时使用煤炭作为燃料，但煤炭燃烧往往只能够维持2—3个小时。为维持烤房的温度，烟农半夜三更还要起床添加燃料。

  将煤炭替换为生物质燃料后，加一次燃料可以烧4—5个小时。因此，烟农晚上12点左右一次性添加足够量的燃料，在自动投料机的辅助下，可以稳定维持烤房整夜的烘烤温度，为烟农们赢得更多的睡眠时间。

  除了燃料革新，在烤房改造中智能化应用也有了重大升级。沈义方掏出手机打开“智慧烟草”烘烤终端，烤房内的温度、湿度等数据一目了然。

  “烤房内部安装了感应装置，并实现手机互联，加温、排湿、查看燃料情况、设置目标时间、设置目标温度等都能够最终靠手机远程操作。”沈义方说。

  市烟草专卖局技术人员介绍，改造后的绿色烤房干球温度能控制在±0.2℃以内，湿球温度能控制在±0.1℃以内，能更准确执行烘烤工艺，从而有效提升烟叶烘烤质量，助力烟农增产增收。

  正是看中了生物质烤房高效、环保、易于操作的特性，在市烟草专卖局和市烟叶产业高质量发展中心的大力推动下，目前我市共有烟叶烤房3769座，其中3267座已实现生物质烤房改造，“仅今年就完成了1075座烤房的改造，明年将实现生物质烤房全覆盖。”

  市烟叶产业高质量发展中心相关负责的人介绍，今年改造升级的1075座烤房均可使用“智慧烟草”烘烤物联网终端，数据后台可随时关注全市烟叶烘烤状态、烘烤进度及质量情况，烘烤智能化水平全方面提升，技术专家也可空出更多时间指导烟农做好成熟采收、鲜烟分类等工作，从源头上把关烟叶质量。