焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。其发热量大多为26380～31400kJ/kg（6300～7500kcal/kg）。按用途不同，有冶金焦炭、铸造用焦、化工用焦、气化用焦四大类。

  焦炭在钢铁冶炼中扮演着至关重要的角色。它主要作为还原剂，用于高炉和转炉冶炼过程中。在高炉冶炼中，焦炭将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，并提供热量；在转炉冶炼中，焦炭则用于还原炉料中的氧化物、硫化物等，调整钢的成分，提高其韧性和塑性‌。此外，焦炭的质量对钢铁生产有直接影响，高强度、低灰分和低硫分的焦炭有助于提高钢铁的质量和生产效率‌。

  焦炭在化工生产中也有广泛应用。它可以用作生产甲醇、丙烯等有机化学品，同时也是合成农药、染料和杀虫剂的原料之一‌。在电石生产中，焦炭作为原料参与反应，显示出其在化学工业中的主体地位‌。化工领域对焦炭的要求包括特定的化学成分和粒度分布，以满足化学反应的需要‌。

  焦炭在铸造行业中大多数都用在提供高温环境，帮助金属液顺利成型。它作为还原剂，将铁矿石还原为铁，并提供热源‌。铸造过程中对焦炭的要求包括较高的固定碳含量和稳定的发热性能，以确保铸造过程中温度的稳定和均匀‌。

  中国是全球最大的焦炭生产和消费国，其市场规模庞大。相关市场分析报告数据统计，近年来中国焦炭行业市场规模持续扩大，约占全球焦炭产量的50%以上。

  近年来，我国焦炭产量总体保持增长态势。2023年我国焦炭产量达到4.93亿吨，同比增长4.23%；进入2024年，尽管面临下游需求疲软等挑战，但焦炭产量仍达到2.42亿吨，显示出行业一定的韧性。此外，随着焦化产能的净投放增加，焦炭的产量预计延续增长的状态。

  焦炭产业链上游最重要的包含炼焦煤的开采与供应，涉及多种煤种；中游为焦炭生产环节，包括炼焦工艺、环保设施及副产品的处理与利用；下游则大范围的应用于冶金、化工、铸造等行业，其中钢铁行业是焦炭需求的大多数来自。产业链各环节紧密相连，共同构成了焦炭行业的完整生态‌。

  当前，焦炭行业竞争格局逐渐趋于集中，大规模的公司凭借规模优势、技术实力和市场影响力占据主导地位。随着环保政策的加强和落后产能的淘汰，行业集中度有望逐步提升‌。中国焦炭注册企业主要分布在北方地区，产量集中在华北地区，山西省作为焦炭产量最高的省份，其产能占全国总产能的比例超过20%。尽管市场集中度较低，行业内主要以区域性企业为主，但大规模的公司在市场中的影响力逐渐增强‌。

  ‌太钢焦化‌：太钢焦化在2020年完成了超低排放改造，成为全国第一家完成超低排放改造的焦化企业。太钢焦化在全行业创造了“三个全国第一”，包括全国第一家建成投运炭化室为7.63米高的焦炉、全国第一家完成超低排放改造的焦化企业、全国第一家实现深度治理（超超低排放）的焦化企业‌。

  ‌山西焦化企业‌：在焦炭价格连续九轮降价后，山西焦炭生产企业基本处于盈亏线元/吨。尽管如此，预计连续10轮降价后，焦企盈利水平仍然在-100元/吨以内，亏损不到200元/吨，焦化厂不会停产‌。

  近年来，中国政府格外的重视焦炭行业的绿色低碳发展，出台了一系列政策措施以推动行业的转型升级和可持续发展。这些政策最重要的包含对焦炭行业供给侧结构性改革的深化、推进超低排放改造等要求，旨在优化产业体系、提高生产效率并减少环境污染‌。

  如《焦化行业“十四五”发展规划纲要》等，明白准确地提出了焦炭行业绿色发展的目标和路径。这些政策不仅关注焦炭行业的生产技术和产品质量提升，还强调了环保技术的应用和推广，以降低污染物排放并推动行业的可持续发展‌。

  高质量、现代化转变发展方式与经济转型‌：焦炭行业正在积极应对原燃料价格高位运行、碳达峰碳中和等挑战，推动行业向高端化、智能化、绿色化方向发展，提高行业的整体竞争力。

  ‌绿色低碳发展‌：在碳中和背景下，焦炭行业将进一步减少碳排放，推动绿色低碳发展。预计在2025年焦炭产量将下降至4.5亿吨左右，产业供需结构未来将呈现“紧平衡”状态‌。

  ‌技术创新和装备升级‌：我国焦化行业已形成集“研发设计、装备制造、建设施工、生产管理、检化验手段”等功能一体的工业体系，有着先进工艺技术和现代装备‌。返回搜狐，查看更加多